压痕加工技术常见的问题是什么？

压痕加工技术是制作纸箱过程中非常重要的一环，常见的问题及其原因如下：

压痕不够深或不够清晰：可能是因为刀模磨损严重，或者刀模和压线轮之间的间隙过大，或者瓦楞纸的硬度不足等问题导致。

压痕位置偏移或不对称：可能是由于刀模安装不平或不够紧固，或者刀模与压线轮之间的距离不均等问题导致。

压痕留痕或压痕破裂：可能是由于瓦楞纸的湿度不均匀，或者纸张的质量不好，或者压痕过深等问题导致。

压痕不平整或压痕有残留物：可能是由于压痕线轮和刀模表面的灰尘、杂质等物质积累过多，或者压痕线轮的表面磨损严重等问题导致。

压痕跳线或错位：可能是由于瓦楞纸张的质量不均匀，或者纸箱结构设计不合理，或者刀模和压线轮的位置不够准确等问题导致。

压痕破损或拉伸：可能是由于纸张的强度不够，或者压痕线轮和刀模表面的磨损过大，或者压痕力度不够均匀等问题导致。

压痕毛刺或棱角不清：可能是由于压痕线轮和刀模的表面质量不好，或者瓦楞纸的湿度过高，或者纸张的质量不好等问题导致。

针对以上问题，需要通过定期检查设备的状态、对纸张的湿度、强度等指标进行监测，以及进行刀模、压线轮等配件的及时更换和维护等措施来避免发生。同时，还可以采用一些优化设计的方案来改善纸箱的结构，从而更好地适应压痕加工的要求。